現如今頁岩磚企業的專業性（xìng）也追（zhuī）隨工業爐窯建造專業性的水平提（tí）高走向（xiàng）成熟，但（dàn）還是（shì）有一部分企業普（pǔ）遍存在的情況是耗損率相對高得多。要（yào）想進一步提高頁岩磚質量，降低製成品耗損率，務（wù）必從（cóng）以下好幾個方麵著手：

      一、原料選擇與搭配

      原料的選擇是（shì）在建（jiàn）窯店鋪（pù）選址的狀況下就基本確立了，因（yīn）而（ér）生產加工之後再（zài）聊談選擇（zé）原料就看上去有點（diǎn）不切實際。倘若，早就確立了的（de）原料，塑性形變低（dī）或者幹（gàn）燥（zào）較為比較敏感指數（shù）值過（guò）高，都很容易導致製成品磚裂開較多，此（cǐ）時就僅有（yǒu）依據細顆粒物（wù）的搭配，原（yuán）料的購買（mǎi）和熟成，擠壓（yā）成型成型的（de）壓力來進（jìn）行調節。

      二、內燃（rán）的摻配

      內燃的摻配盡量確保準、穩。內燃需求量視（shì）窯的特點、氣候地理環境、水份含量等因素傷害各有不同，因而在生產過（guò）程中沒有毫無疑問（wèn）統一的標（biāo）準，應根據本身的詳細情況進行試摻試燒，試摻時需要（yào）精準的（de）記錄，接著根據焙燒火度規格，製成品磚冰係色調來確立（lì）一個精（jīng）準（zhǔn）的摻（chān）配標準，並因此嚴格執行。倘若內燃略低則會造成許多 的外燃資金（jīn）分配甚至導致不合格品，內燃（rán）過高又很容易造成焙燒火度過（guò）大，提高製成品磚的毀壞。

      三、生產加工中的（de）水份控製和工業設備缺（quē）點

      生產加工中（zhōng）的要求也十分苛刻，水份含量（liàng）是重要（yào）的一個環（huán）節。倘（tǎng）若（ruò）水份含（hán）量（liàng）過越越高越會造成磚的抗（kàng）壓強度降低，而一般隧道窯十四--十八層左右。倘（tǎng）若磚坯抗壓強度達不了要求（qiú）便會造成底部磚裂開變形（xíng），比較（jiào）嚴重甚至造成倒坯而傷（shāng）害一切正常焙燒。在生產加工中倘若水份不當（dāng）或（huò）者水份摻配不均，攪拌不均勻等全是會造成磚坯治愈較差，為（wéi）幹燥焙燒造成難易度。

      四、磚坯幹燥

      幹燥是不大好掌握的一（yī）個環節。水份（fèn）的含量倘若較高，幹燥時（shí）很容易（yì）導致許多 的（de）汽化水，倘若在幹燥早期升溫過急則會造成汽化水依據坯體表麵時導致裂縫，情（qíng）況（kuàng）嚴重時磚坯裂開，因而盡量確保 磚坯均速緩慢升溫。水份含量過高在氣候汙（wū）染環境下還很容（róng）易導致磚坯反潮變鬆甚（shèn）至倒坯，給（gěi）焙（bèi）燒工作（zuò）上造成極大的艱辛（xīn）。

      五、製成品磚的致冷（lěng）

      磚坯在焙燒（shāo）整個過程中，窯內溫度一般會升至1000℃以上，坯體成固熔狀況，倘若突然受涼則會造成坯體凝固收縮過急，導致裂開。因而，盡（jìn）量根據室外溫度的變化確立合理（lǐ）的保溫隔（gé）熱時間，保溫隔熱長度（dù）充裕才能夠有效控製致（zhì）冷裂開的導致。

      造成毀壞高的一些其他原因也是有很多 ，要根據詳細情況實際分析，各方麵調節適當，就可以解決（jué）頁岩磚耗損率高（gāo）的（de）難點。